現(xiàn)在有很多的企業(yè)，為了提升公司的形象和文化氛圍，就會專門為員工定制工作服，工作服款式設計制作需要根據(jù)廠家的要求制造的，為了讓大家對工作服的制作工藝流程更加的了解，今天派登服飾小編和大家分享下工作服的基本流程。

派登服飾工作服廠家生產(chǎn)工作服的基本流程：

1、布料檢驗：工作服布料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，只有符合服裝廠生產(chǎn)要求的才能投入生產(chǎn)。好的質(zhì)量是控制成品醉重要的一環(huán)，通過對廠商布料的檢驗，測定有效的提高服飾的正品率，布料檢驗包括粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度，松緊帶縮水率等等，對不符合要求的布料退掉或不予生產(chǎn)使用。

2、技術(shù)準備：在工作服批量生產(chǎn)前，技術(shù)人員要做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的縫制、規(guī)格、包裝、整燙等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確，服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行，樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。工作服樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

3、服裝裁剪：技術(shù)人員對工作服裁剪前，要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，"合理、完整、節(jié)約"是排料的基本原則。

4、服裝縫制：縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)工作服款式、依姿特衫服裝工作服廠家工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

5、鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

6、服裝整燙：服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

7、成衣檢驗：成衣檢驗是工作服進入企業(yè)的最后一道工序，因而在工作服生產(chǎn)過程中，工作服廠起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，工作服成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是:屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品;超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

以上就是派登服飾小編為大家分享的定制工作服的基本流程。希望對大家有所幫助。每個企業(yè)在定做工作服時都會有許多需要解決的問題，但不管怎么樣，選擇優(yōu)質(zhì)廠家的可以有效降低采購工作服的煩惱，為企業(yè)節(jié)省更多的時間和人力資源。派登服飾有限公司本著質(zhì)量的宗旨，熱誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務， 多年來一直得到外界人士的好評。